表现:开机探头上指示灯飘忽不定地闪烁,或输送带运行到一个特定位置就提醒倒退,亦或者放一件没有任何金属的衣服会发现有时候通过,有时候不能通过检针机通道等故障显现形式。在使用过程中发生故障时,检针机机械大多情况下是可以自行解决问题的,但通常有如下几种“故障”请按下述几种常见分析处理即可。
故障1
检针机传送带上的污物导致机器故障
表现:开机探头上指示灯飘忽不定地闪烁,或输送带运行到一个特定位置就提醒倒退,亦或者放一件没有任何金属的衣服会发现有时候通过,有时候不能通过检针机通道等故障显现形式。
原因:传送带每星期都要彻底清扫干净。传送带表面因为经常要放置产品,或者会落上很多灰尘,比较容易脏,因此必须定期给予清洁。特别要记得的是,传送带的背面也一定清洁。通常有很多人只知道清洁输送带的上表面,而忽略了其背面的清洁。每天的使用过程中,设备可能附着含有微量铁分的污物,如果这种污物长期积攒下来,检针机检测过程中即使没有断针,也会对传送带上的污物产生反应而导致机器出故障。
为什么检针机对传送带污物中的铁分有反应,而在不放上产品运行时,传送带不停呢?
众所周知,检针机中设置有检知是否混有断针的传感器和检知是否投入有产品的光电传感器。检针传感器处于正常作业时,由光电传感器控制传送带运行,也就是说,光电传感器没有感应到产品时,即使检针传感器发生反应,传送带也不停。
光电传感器设置在传送带两侧,高度约5毫米。如果被检测产品的厚度非常小(如4毫米以下),产品将在传感器光束下面通过,无法确认是否放置有产品,所以即使检针机有反应传送带也不停止运行。
实际上,产品的厚度即使再薄一般也会在7毫米左右,可以说光电传感器能够感应到所有应检测的产品,但即使传送带上沾有铁粉,由于上述原因导致传送带并不停止(机器设置为成品模式C时,产品的厚度应该在1.5厘米以上,否则可能导致传感器漏感应,即所谓漏光现象)。
故障2
我们将被检产品放在检针机传送带上,如果产品移动到检针传感器附近时,从外部进入了扰乱检针传感器磁场的噪音的话,机械将停止传送检测产品并鸣响显示。
“外部噪音”有如下几种情况: 车间内的电磁离合式马达、缝纫机、裁断机、包装机、大型变压器、去污喷枪、整熨台马达、电梯、大型风扇、车间外铁路,或变压器、焊接机、高压线等。此外,操作人员使用检针机时,不能携带手提电话、钥匙、手表等金属物,这些物品都可能导致检针机误提醒现象。另外,检针机作业时,避免搬运用金属制作的衣架在旁边通过。
值得注意的是,检针机的上部有大型风扇时,检针仪器在工作时必须关掉电源。
如果车间内的噪音发生源不能确定时,比如在接通检针机电源,关闭运转开关的情况下,如果显示器亮红灯,则可以判断受到外部噪音的影响;在夜间或者车间内所有电源都关闭的情况下,只接通检针机电源,如果没有噪音影响的话,就可以判断是车间生产时有其他问题存在。然后,在同一状态下,逐一启动可能产生影响的机械设备,便能查明故障原因所在。
故障3
内部噪音导致的误动作
检针机内部的噪音来自检针机自身发出的噪音或者产生的振动。
首先,请将机械底部地脚螺栓固定好,使滚轮离开地面。
如果地面承载力较弱的话,会使机械振动,这是导致产生误动作的原因。请在底部螺栓下垫铺20cm见方的板块以减少机械本体的振动。
机械使用的轴承被磁化的情况下也会成为导致误动作的原因。对此,我们必须用脱磁机将轴承上的磁性消除。
故障4
产品不良导致的误动作
作业的产品中,有时会因为染料种类的不同使检针机产生反应。比如,某一特定颜色的情况下,几乎都能通过检针机,但在其他颜色的时候,就出现通不过的现象,是因为某些染料里含有铁氧化物所致,这时需要对染料进行调换,方能正常使用检针机。
用于鞋制品等底部的橡胶中,经常含有很多金属粉末,在这种情况下,在被检测产品中并没有断针等金属断片,但因为其含有很多微小的铁粉,传送式检针机也会对整体的金属含有量产生反应。这时,用手提式检针器也可能经常检测不出产品的异常。手提式型检针器因为是压在被检测产品上面进行检测,所以相对于传送式检针机能够检测出更小的异物。但在上述情况下,手提式检针器传感强度比较高,但检针面积非常小,感知器的反应体面积更小,所以经常发生手提检针器检测不出异物的现象。
另外,如果服装等缝制品采用金属配饰时,检针机输送带清洁保养5种处理故障的方法首先要确保配饰(金属拉链、金属珠链等)不含有铁、钴、镍这三种磁性金属成分。如果上述磁性金属在配饰中达到一定含量,将导致产品不能通过检针机的检查。
故障5
磁钢磁力减弱
检针机的检针传感器使用的是永久性磁钢,但是长年使用后,传感器磁力会逐渐降低。如发现使用年份达到六年以上(部分小厂家采用低劣磁钢的检针机使用年限更低),在排除所有故障后,检针机的灵敏度仍然无法调节回原来的灵敏度时,就需要要求检针机厂家进行维修更换磁钢。如无法联络原厂家,那么检针机只能做报废处理。
在注塑成型的一个周期中:锁模→射胶→保压→加料→冷却→开模→顶针→取料等各动作,对流量和压力要求是不一样的,通常射胶和锁模阶段对流量和压力需求很大,而在冷却和取料等阶段对流量和压力的需求却很小,金属探测器在变频改造前,在每个工作周期内油泵的排量基本不变,当负载变小时,实际所需的流量较小,多余的流量通过溢流阀溢流掉,能量损失巨大。
金属探测器用变频节能改造后,通过采集金属探测器数控系统比例压力和比例流量信号,自动调整变频器对应各个动作的电机运转速度,以使油泵输出的流量和压力刚好能满足成型机系统工作需要,在非动作状态时(主要是冷却状态等)让电机处于低速运转状态,这样在很大程度上减少注塑成型机的能耗,进而达到节能目的。